钢结构厂房的腐蚀，主要有通过化学结构腐蚀和电化学腐蚀两种。钢结构的锈蚀危害极大，会对钢结构厂房造成不可逆的伤害。具体表现为会减少钢构件的截面，从而使钢构件的表层产生局部锈蚀的坑洞。此时一旦有外在因素给钢结构厂房施加压力，会导致压力集中，若局部的压力过大，将会导致建筑物倒塌。因此，设计师应该对钢结构厂房的防腐问题重点关注，目前具体实施方法如下：
1、热浸锌
热浸锌是在600℃左右高温熔化的锌液中放入除锈后的钢构件，使其表面充分附着锌层，这样可以达到防腐蚀的目的。使用热浸锌方法操作后的钢材相较于普通的钢材使用寿命长而且不易被锈蚀。此外，由于热浸锌工艺操作后的钢材的质量非常稳定，因而被广泛运用于室外钢结构中。应该注意的是，在热浸锌工艺中经常会出现清洗不彻底的现象。所以在进行钢结构厂房设计时，应该尽量避免设计缝隙较小的零部件和截面，以免造成镀锌表面出现酸洗不彻底或酸液在缝隙处洗不干净而泛黄水的现象。
2、热喷铝（锌）复合涂层
热喷铝（锌）复合材料涂层的具体工作做法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，待除去一些表面钢锈后露出一个金属光泽，使用压缩空气将被乙炔－氧焰融化的铝（锌）丝吸附到钢构件的表面，形成铝（锌）喷涂层。这种喷涂层呈现蜂窝状，在最后要使用一些特殊涂料来填充蜂窝状孔洞，最终形成复合涂层。这项工艺的优点是适配度高，能够适用于绝大多数的构件形状。相较于热浸锌，这种方式对专业化要求低，但是工作量大，质量也难以保障，受多种外在因素影响变化。
3、涂层法
由于其本身的不足之处，涂层法防腐蚀更多被用于室内钢结构。涂层法的首要任务是除锈，能否将钢材上的锈除尽是衡量涂层好坏的重要标准。为了提高除锈率，大部分厂房都会采用喷砂喷丸进行除锈。这种除锈方法的除锈率高，能够彻底除去表面的锈迹和油污，使其露出本身的光泽。对于涂层选择，不同的涂层的特点和功能不同，也适应于不同的环境，它们的耐受度也各不相同。此外，不同的油漆之间也会产生互不兼容的问题，设计师在选择前后的油漆时，要注意是否可以兼容。如果遇到特殊环境，比如一些工厂为了节约成本，会将厂房建造在海边或是其它易被腐蚀的特殊环境中，因此可以适当调节干漆膜总厚度来提高其耐腐蚀性。